精密數(shù)控車床具有結(jié)構(gòu)可靠、操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、控制系統(tǒng)功能齊全、可靠性高等特點(diǎn)。適用于軸類、盤類零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、鉆孔、絞孔、曲線回轉(zhuǎn)體等零件的高效率大批量車削加工。由于數(shù)控機(jī)床自身的復(fù)雜性和多樣性，影響了數(shù)控機(jī)床的各個(gè)系統(tǒng)和檢測設(shè)備，使同一故障的成因多樣化，影響設(shè)備利用率，因此必須積極應(yīng)用故障自診斷技術(shù)，確保數(shù)控維修中準(zhǔn)確識別故障點(diǎn)，以此確保機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行。一旦數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障，必須嚴(yán)格按照下列程序和要求進(jìn)行：
首先，對故障情況有一個(gè)全面的了解。譬如，機(jī)床故障時(shí)，所有的軸承都有這種現(xiàn)象，或者是定位在某個(gè)軸承上；若最終定位在特定軸承上，應(yīng)明確是全過程還是具體部位。為了全面掌握故障狀態(tài)，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床的各個(gè)部件，并檢查故障信號。在故障現(xiàn)場條件允許的情況下，建議啟動(dòng)試驗(yàn)確認(rèn)，以便于快速準(zhǔn)確地定位故障部位和形成故障原因。
其次，根據(jù)現(xiàn)場數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況，鎖定故障范圍，明確故障源的來源和趨勢。對已形成的故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，通過現(xiàn)象看本質(zhì)，由淺到深，最終確定故障的具體位置。需要特別注意的是，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床故障后，故障點(diǎn)與其他部件之間的聯(lián)系不緊密，增加了故障查找和確定的難度。構(gòu)建完善的故障形成鏈，確定可疑故障因素，并通過多種途徑進(jìn)行查找，逐一排除可疑因素。
最后，從表到里確定故障源。故障查找應(yīng)由簡單到困難，由內(nèi)而外逐步深入。其困難程度主要包括兩個(gè)方面：一是要考慮維修技術(shù)的復(fù)雜性；另一方面，也要考慮到數(shù)控機(jī)床在故障判斷過程中的難度。
